Esco | Downflow Booths

Pharmacon™ Downflow Booths

Downflow Booth는 부유 분진 입자를 잡기 위하여 high velocity를 활용함으로서 오염을 방지하기 위한 장비입니다. Downflow Booth는 다음의 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다.

다양한 장비와 프로세스에 대한 위험 물질 노출 위험을 제어하는데 사용됩니다.
올바른 사용 시, 시간가중평균(TWA) 8시간동안 작업자 노출 레벨 (OEL's) ≤100 micrograms/meter3 을 제공합니다.
cGMP 작업을 향상시킵니다.

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다른 보기 Containment / Pharma Products

연결부위를 최소화한 모듈러, 세척이 용이하고 견고한 디자인.
단일의, 두단계 또는 세단계의 HEPA/ULPA 필터시스템이 제공될 수 있습니다.
제거가능한 칸막이 패널이 있어 부스 내부에서 fine dust filter service가 가능합니다.
Re-circulatory Airflow 또는 Single Pass Airflow 선택가능 (if solvent or hazardous fumes are present in the process (may also require explosion proof electricals)).
냉각 코일(Cooling coils)을 장착하여 Re-circulatory airflow system에서 발생한 열을 상쇄할 수 있습니다.
HEPA/ULPA gel-seal downflow filters는 부스 내부에서 교체가 가능합니다. 보편적인 gasketed seals 대신 Gel-seal을 사용하여 안심할 수 있습니다.
Voltage-compensating blower(s) 안전적 기류 보장
Magnehelic gauges가 더 편리하고 정확한 기류 모니터링을 제공합니다.
부스는 현장설치가 가능한 상태로 선적됩니다.
천장과 벽면 및 바닥 구조를 최소화함으로써 사용가능한 작업 구역을 극대화하였습니다.
IQ/OQ protocols 가능
기류 방해를 최소화하는 Energy-efficient tear-drop light를 사용합니다.
장비에 대한 공장 테스트와 점검을 수행합니다 : Filter integrity, particle count (air cleanliness), downflow velocity and uniformity, exhaust velocity/volume, containment zone verification, noise level, light intensity, temperature rise and electrical safety.
ISPE Good Practice Guide, Assessing the Particulate Containment Performance of Pharmaceutical Equipment에 따른 봉쇄 성능 검증을 수행합니다.

Options

Bag-in bag-out filter housings for safe filter change.
Total exhaust airflow.
Built-in cooling coils to offset booth temperature rise.
Facia cavities for computers, screens, printers.
Front PVC strips.
Services such as N2, water, compressed air.
Network connections.
Containment screen for high-containment applications.
Integral equipment such as drum lifters.
Hazardous area applications.
Temp and humidity control systems.
Entry and exit airlocks.
Touchscreen and digital pressure alarms in lieu of switches and pressure gauges.

Project Process Flow

Project Lead Received
Initial Contact by Esco Technical Sales Engineer On-Site Visit to Determine Customer Needs.
First Proposal Submitted Complete With Submittal Drawings and Quote.
Follow Up Visit(s) and Refinement(s) to Requirements.
Final Proposal Submitted, Agremeent on Commercial Details.
Customer Issues Purchase Order.
Mechanical and Electrical Engineering at Esco.
Customer Approval of Design and Drawings.
Fabrication and Assembly.
Integration of Externally Sourced Equipment (If Required).
Factory Acceptance Test at Esco with Documentation.
Packaging and Transport.
Field Service Installation and Site Acceptance Test.

DFB CE Certificate

Product Summary

특징

연결부위를 최소화한 모듈러, 세척이 용이하고 견고한 디자인.
단일의, 두단계 또는 세단계의 HEPA/ULPA 필터시스템이 제공될 수 있습니다.
제거가능한 칸막이 패널이 있어 부스 내부에서 fine dust filter service가 가능합니다.
Re-circulatory Airflow 또는 Single Pass Airflow 선택가능 (if solvent or hazardous fumes are present in the process (may also require explosion proof electricals)).
냉각 코일(Cooling coils)을 장착하여 Re-circulatory airflow system에서 발생한 열을 상쇄할 수 있습니다.
HEPA/ULPA gel-seal downflow filters는 부스 내부에서 교체가 가능합니다. 보편적인 gasketed seals 대신 Gel-seal을 사용하여 안심할 수 있습니다.
Voltage-compensating blower(s) 안전적 기류 보장
Magnehelic gauges가 더 편리하고 정확한 기류 모니터링을 제공합니다.
부스는 현장설치가 가능한 상태로 선적됩니다.
천장과 벽면 및 바닥 구조를 최소화함으로써 사용가능한 작업 구역을 극대화하였습니다.
IQ/OQ protocols 가능
기류 방해를 최소화하는 Energy-efficient tear-drop light를 사용합니다.
장비에 대한 공장 테스트와 점검을 수행합니다 : Filter integrity, particle count (air cleanliness), downflow velocity and uniformity, exhaust velocity/volume, containment zone verification, noise level, light intensity, temperature rise and electrical safety.
ISPE Good Practice Guide, Assessing the Particulate Containment Performance of Pharmaceutical Equipment에 따른 봉쇄 성능 검증을 수행합니다.

모델

부품

Options

Bag-in bag-out filter housings for safe filter change.
Total exhaust airflow.
Built-in cooling coils to offset booth temperature rise.
Facia cavities for computers, screens, printers.
Front PVC strips.
Services such as N2, water, compressed air.
Network connections.
Containment screen for high-containment applications.
Integral equipment such as drum lifters.
Hazardous area applications.
Temp and humidity control systems.
Entry and exit airlocks.
Touchscreen and digital pressure alarms in lieu of switches and pressure gauges.

Project Process Flow

Project Lead Received
Initial Contact by Esco Technical Sales Engineer On-Site Visit to Determine Customer Needs.
First Proposal Submitted Complete With Submittal Drawings and Quote.
Follow Up Visit(s) and Refinement(s) to Requirements.
Final Proposal Submitted, Agremeent on Commercial Details.
Customer Issues Purchase Order.
Mechanical and Electrical Engineering at Esco.
Customer Approval of Design and Drawings.
Fabrication and Assembly.
Integration of Externally Sourced Equipment (If Required).
Factory Acceptance Test at Esco with Documentation.
Packaging and Transport.
Field Service Installation and Site Acceptance Test.